Siemens, Detroit’te düzenlenen Automate 2025’te, yerleşik Endüstriyel Copilot ekosisteminde sorunsuz bir şekilde çalışmak üzere tasarlanmış gelişmiş AI aracılarıyla endüstriyel AI tekliflerini genişlettiğini duyurdu. Bu yeni teknoloji, sorgulara yanıt veren AI asistanlarından, tüm süreçleri insan müdahalesi olmadan proaktif bir şekilde yürüten gerçek anlamda otonom aracılara doğru temel bir değişimi temsil ediyor. Siemens’in yeni AI aracı mimarisi, gelişmiş bir orkestratöre sahip. Bir zanaatkar gibi, tüm endüstriyel değer zinciri boyunca karmaşık görevleri çözmek için özel aracılardan oluşan bir araç kutusu dağıtıyor. Bu aracılar akıllıca ve otonom bir şekilde çalışıyor; amacı anlıyor, sürekli öğrenme yoluyla performansı iyileştiriyor ve gerektiğinde harici araçlara ve diğer aracılara erişiyor. Kullanıcılar, AI aracılarına devretmek istedikleri görevleri seçerek tam kontrolü elinde tutuyor. SiemensDigital Industries’de Fabrika Otomasyonu CEO’su Rainer Brehm, “Endüstriyel AI aracılarımızla, soru-cevap paradigmasının ötesine geçerek, tüm endüstriyel iş akışlarını bağımsız olarak yürütebilen sistemler yaratıyoruz” dedi. “Otomasyonun kendisini otomatikleştirerek müşterilerimiz için %50’ye kadar üretkenlik artışı öngörüyoruz – endüstriyel operasyonlarda mümkün olanı temelden değiştiriyoruz.”
Otomasyonu otomatikleştirme: AI aracı mimarisi nasıl çalışır
Siemens’in yaklaşımı, kullanıcıların etkileşim kurduğu arayüzler olan Endüstriyel Yardımcı Pilotlar ile sahne arkasında bunları çalıştıran AI aracıları arasında ayrım yapar. Ayrıca şirket dijital aracılar geliştiriyor ve mobil robotlar da dahil olmak üzere fiziksel aracıları entegre ediyor. Siemens bu şekilde, aracıların yüksek oranda bağlantılı olduğu ve iş birliği içinde çalıştığı kapsamlı bir çoklu AI aracı sistemi yaratıyor. Siemens’in yaklaşımını farklı kılan şey, bu aracıların kapsamlı bir ekosistem kullanarak orkestrasyonudur. Bu aracılar yalnızca diğer Siemens aracılarıyla çalışmakla kalmaz, aynı zamanda üçüncü taraf aracılarıyla da entegre olarak benzeri görülmemiş düzeyde birlikte çalışabilirlik sağlar.Siemens, benimsemeyi ve yeniliği daha da hızlandırmak için Siemens Xcelerator Pazar Yeri’nde endüstriyel bir AI aracı pazar yeri merkezi oluşturmayı planlıyor. Bu pazar yeri, müşterilerin yalnızca Siemens’in kendi AI aracılarına değil, aynı zamanda üçüncü taraflarca geliştirilenlere de erişmesini sağlayacak.
Kapsamlı Siemens Endüstriyel Yardımcı Pilotu
Endüstriyel Yapay Zeka temsilcileriyle geliştirilen Siemens Endüstriyel Yardımcı Pilotu, süreç ve ayrı endüstriler genelinde endüstriyel değer zincirinin her aşamasını ele alır:
- Tasarım Yardımcı Pilotu: Şu anda NX CAD için kullanılabilir, ürün tasarım sürecini hızlandırarak kullanıcıların yaratıcılıkta yeni bir çığır açmasına yardımcı olur. Tasarım mühendisleri karmaşık verilerde gezinebilir, denge kurabilir ve çok alanlı görevleri daha verimli bir şekilde gerçekleştirebilir. Yapay zeka destekli asistan, kullanıcıların doğal dilde soru sormasını, ayrıntılı teknik bilgilere hızla erişmesini ve karmaşık tasarım görevlerini kolaylaştırmasını sağlar; bunların hepsi ürün geliştirmede önemli verimlilik kazanımlarına yol açar. Siemens ayrıca şu anda hidrojen üretim tesisleri tasarlamak için bir Hidrojen Yapılandırıcısı geliştiriyor. Kullanıcılar, hassas tesis ünitesi düzenleri ve bunlarla olan bağlantılar içeren blok akış diyagramlarını sorunsuz bir şekilde oluşturabilir.
- Planlama Yardımcı Pilotu: Şu anda ön sürüm aşamasında olan ve müşteri referansları halihazırda mevcut olan bu çözüm, üretken yapay zeka destekli içgörüler aracılığıyla üretim planlamasını, kaynak tahsisini ve zamanlamayı optimize ederek üreticilerin verimliliği en üst düzeye çıkarmasına ve israfı en aza indirmesine yardımcı oluyor.
- Mühendislik Copilot: 2025’te Yönetilen Hizmetle TIA Portal için kullanılabilir, tekrarlayan görevler olmadan mühendislik sağlar. Otomasyon mühendisliği için ilk jeneratif AI destekli ürün olarak, mühendislerin doğal dil girdileri aracılığıyla otomasyon kodu üretmesini sağlayarak hataları en aza indirirken SCL kod üretimini hızlandırır. Proses endüstrilerinde, P&ID Dijitalleştirme için copilot halihazırda birkaç müşteri tarafından test edilmiştir. Eski P&ID diyagramlarını dijitalleştirmek ve birleştirmek için AI destekli bir P&ID algılama bulut hizmetidir.
- Operations Copilot: Şu anda Insights Hub için mevcut olan Copilot, tüm tesise dair bütünsel içgörüler sağlar. Ayrıca, makine düzeyinde Siemens, 2025 yılı sonuna kadar kullanıma sunulacak olan atölye çalışanları için bir Operations Copilot sunmayı planlıyor. Bu yeni ürün, atölye operatörlerinin, servis teknisyenlerinin ve bakım mühendislerinin makine verilerini sorgulayarak ve doğal dil aracılığıyla hata çözme rehberliği alarak daha verimli çalışmalarını sağlamak için tasarlanmıştır. Operations Copilot, makine talimatları ve operatör rehberliği sağlamak için makine düzeyinde kolayca uygulanabilir. Proses endüstrileri için, üretken AI tabanlı asistan Simatic eaSie, teknisyenlerin ve bakım personelinin sohbet veya sesli etkileşim yoluyla ilgili tesis ve ekipman verilerine erişmesini sağlar. Bu, operasyonları ve bakımı hem kontrol odasında hem de sahada daha güvenilir ve emniyetli hale getirir.
- Hizmetler Copilot: Bakım Copilot Senseye, bakım ekiplerine uzman teknik bilgiye ihtiyaç duymadan uzman seviyesinde ekipman teşhisi sağlar. Son zamanlarda öngörücü bakımın ötesine geçerek tüm bakım yaşam döngüsünü kapsayan bu çözüm, reaktif onarımlardan öngörücü ve önleyici stratejilere kadar her şeyi destekler ve pilot uygulamalar reaktif bakım süresinde ortalama %25’lik bir azalma gösterir.
Üretimdeki beceri açığını kapatma
Siemens Industrial Copilot, hem Siemens’in kendi tesislerinde hem de dünya çapındaki müşteri uygulamalarında ölçülebilir sonuçlar sunuyor. Teknolojinin küresel olarak kullanıma sunulduğu thyssenkrupp Automation Engineering’de, mühendisler kod kalitesinde ve geliştirme hızında iyileşmeler bildirdi. Bu arada, Siemens’in Bad Neustadt tesisinde, Insights Hub Production Copilot, dağınık verileri eyleme dönüştürülebilir içgörülere dönüştürerek üretim operasyonlarını dönüştürdü.
6ES7131-0BL00-0XB0[ SIEMENS > ET200B > 6ES7131-0BL00-0XB0]
Makale, https://www.automation-mag.com sitesinden çevrilmiştir.
EtherNet/IP Kabin İçi Çözümü, montaj süresini %65’in üzerinde azaltarak marş motorlarının ve panel operatörlerinin kablolamasını sadece bir saatin biraz üzerinde bir sürede gerçekleştirmeyi mümkün kıldı.
Rockwell Automation, Inc. , daha akıllı, daha hızlı ve daha bağlantılı üretim operasyonlarına yönelik artan talebi karşılamak üzere tasarlanmış büyük bir gelişme olan EtherNet/IP™ Kabin İçi Çözümünün piyasaya sürüldüğünü duyurdu .
Şirketler üretkenliği artırmaya ve kesinti süresini azaltmaya çalışırken, geleneksel kablolu kontrol panelleri genellikle yolda kalıyor, veri erişimini sınırlandırıyor ve sistem yükseltmelerini karmaşıklaştırıyor. EtherNet/IP Kabin İçi Çözümü, panele sahip cihazlar arasındaki iletişimi kolaylaştırarak, sistem entegrasyonunu basitleştirerek, gerçek zamanlı veri erişimini artırarak ve üreticilerin daha hızlı, daha bilinçli kararlar almasına yardımcı olarak bu zorlukları ele alıyor.
Rockwell Automation’da ürün müdürü olan Kelly Passineau, “EtherNet/IP Kabin İçi Çözümümüz, endüstriyel bağlantıda oyunun kurallarını değiştiriyor” dedi. “Tek çift Ethernet/IP teknolojisinden yararlanarak, müşterilerin kurulum süresini azaltmalarına, operasyonel verimliliği artırmalarına ve kablolu bileşenleri daha akıllı, veri odaklı bir ağa entegre etmelerine yardımcı oluyoruz.”
İlk benimseyenler etkiyi şimdiden görüyor. Elektrik, mekanik ve otomasyon kontrolünde uzmanlaşmış, Brezilya merkezli bir Rockwell Systems Integrator Partner ve lider üretici olan Volga, EtherNet/IP Kabin İçi Çözümünü benimsedikten sonra önemli gelişmeler bildirdi.
Bu yeni teklifin temel avantajları şunlardır:
- Daha Hızlı Kurulum: Önerilen standartlara uygun olarak uygulandığında, geleneksel kablolu kuruluma kıyasla kablolama süresini %80’e kadar azaltmaya yardımcı olabilir.
- Optimize Edilmiş Alan: Kompakt tasarım, dolap alanının verimli bir şekilde kullanılmasını sağlayarak aynı alana daha fazla cihaz yerleştirilmesine olanak tanır ve genel panel boyutunu azaltır.
- Gelişmiş Veri Erişimi: Cihazlar arasında hızlı, gerçek zamanlı iletişimle üretkenliği artırın.
- Ölçeklenebilirlik: Büyük altyapı değişiklikleri yapmadan gelecekteki ağ ihtiyaçlarınıza kolayca genişleyin ve uyum sağlayın.
Ek olarak, tak ve çalıştır tasarımı kolay yapılandırma, devreye alma ve bakım olanağı sunarak üretim programlarındaki kesintileri azaltır.
www.rockwellautomation.com
Makale, https://www.automation-mag.com sitesinden çevrilmiştir.
